Kulumine on oluline tegur, mis mõjutab tootmise stabiilset toimimist ja määrab tooriku eluea ning kulumise vähendamine on kõigi eluvaldkondade ühine nägemus. Kulumise vähendamiseks peame leidma peamised tooriku kulumist mõjutavad tegurid, seejärel millised on peamised kulumist mõjutavad tegurid?
Abrasiivmaterjali ja tooriku suhteline liikumiskiirus, kontaktpinge ja hõõrdeaeg: mida suurem on abrasiivmaterjali ja tooriku suhteline liikumiskiirus, seda suurem on kontaktpinge ja mida pikem on hõõrdeaeg, seda tõsisem on kulumine. Materjali transpordi efektiivsust ja tootmise efektiivsust mõjutamata on kulumist sellest punktist raske vähendada, seega alustame tavaliselt mitmest muust aspektist.
Tooriku materjali kõvadus: sama materjali eeldusel, et tooriku materjali kõvadus on suurem, seda väiksem on kulumine, mis on efektiivne sisenemispunkt kulumise vähendamiseks. Saame muuta tooriku materjali, näiteks algset valukivi, terast, kõrge mangaanisisaldusega terast, sulamit ja muid materjale kulumiskindlaks keraamiliseks materjaliks, Chemshun Ceramics spetsiaalse portselani tootmiseks.kulumiskindel keraamikaKõvadus kuni HRA88, mis on teemandi järel teisel kohal, võib tõhusalt vähendada tooriku kulumist. Mõningaid toorikuid ei tohiks otse asendada kulumiskindlate keraamiliste materjalidega, näiteks torud, rennid, punkrid jne, ning kulumiskindlaid keraamilisi tükke saab hõõrdepinnale kleepida ka kulumisvastase kihina kulumise vähendamiseks.
Tooriku määrimine ja pinna siledus: Tooriku pinna sile või efektiivne määrimine võib vähendada hõõrdumist ja seeläbi tooriku kulumist. Kulumiskindlal keraamikal on kõrge pinna siledus ja Chemshuni kulumiskindlas keraamikas kasutatakse ainulaadset valemit, nii et sellel on iseõlitav komponent, mis muudab kulumise sujuvamaks ja vähendab ka kulumist.
Abrasiivmaterjali lööginurk: tavalistes tingimustes on abrasiivmaterjali voolusuund paralleelne töödeldava detaili pinnaga, st erosiooninurk on väiksem ja kulumise korral on erosiooninurk suurem, mistõttu on põlved, deflektor ja muud osad tavaliselt tugevalt kulunud. Kuid hõõrdumisnurka pole lihtne muuta, seega parandame üldiselt painde kulumiskindlust, et tagada kogu transpordiliini kasutusiga. Tõhus viis painde ja deflektori kulumiskindluse parandamiseks on kulumiskindla keraamika kasutamine.
Töökeskkond ja abrasiivse kuju omadused: karmid töötingimused, nagu järsk jahutamine, niiskus, kõrge temperatuur ja muud karmid töötingimused, suurendavad samuti kulumist ning abrasiivne kõvadus ja teravad servad suurendavad samuti kulumist, kuid neid tegureid ei ole lihtne muuta või on muutmise hind liiga kõrge, seega seda tavaliselt ei kasutata.
Tooriku kulumist mõjutavad paljud tegurid, kuid neid on lihtne muuta ja kontrollida ilma tootmist mõjutamata. Kulumiskindla keraamika ja muude materjalide kasutamine tooriku enda kulumiskindluse parandamiseks on tõhus lahendus kulumise vähendamiseks. Oleme kulumisvastase tööga tegelenud enam kui 20 aastat ning kulumiskindla keraamika kvaliteeti on tunnustanud kolleegid ja kiitnud kliendid.
Postituse aeg: 11. juuli 2023