Tsemenditootmises taluvad seadmed, nagu materjali transportimise torud, separaatori korpused, tsüklonid ja rennid pikaajalist suure kiirusega lööke ja libisevat kulumist, mis viib metallpindade kiire kadumiseni ja suurenenud seisakuaja hoolduskuludeni. Kulumiskindla alumiiniumoksiidkeraamilise voodri kasutamine pikendab oluliselt kasutusiga. See vooder moodustatakse kõrgtemperatuurse paagutamise teel, alumiiniumoksiidi sisaldusega vähemalt 92%, mahutihedusega ≥3,60 g/cm³, Rockwelli kõvadusega (HRA) üle 85 ja kulumismahuga alla 0,1 cm³ (testitud vastavalt standardile GB/T 8489-2006).
Võrreldes tavapäraste kulumiskindlate terasplaatidega (nt NM400) on alumiiniumoksiidkeraamilisel vooderdusele ligikaudu 5–8 korda suurem kulumiskindlus ja madal pinna hõõrdetegur (kuivades tingimustes umbes 0,2–0,3), mis vähendab materjali nakkumise ja ummistumise ohtu. Keraamilised plaadid kinnitatakse seadme siseseinale epoksüvaigu või anorgaanilise liimiga, töötemperatuuri vahemik on -50 °C kuni 300 °C ja lühiajalise taluvusega kuni 500 °C. Tüüpilistes tsemenditehase tingimustes pikendab keraamiline vooder renni kasutusiga 6 kuult enam kui 36 kuuni.
Seda voodrit on edukalt kasutatud kriitiliste komponentide, näiteks veskite etteandekanalite, separaatori juhtlabade, tsüklonkoonuste ja klinkri transporditorude puhul tsemenditehastes. Väliandmed näitavad, et keskmise materjaliosakeste suuruse 30 mm ja lineaarkiiruse 15 m/s korral on keraamiliste plaatide pindade kulumissügavus pärast 12-kuulist pidevat töötamist vaid 0,2–0,5 mm ning seadmete hooldusintervallid pikenevad neljakordseks võrreldes algse kestusega. Vooder, mis on saadaval moodulkeraamiliste plaatide või mosaiikplaatide laikudena, kohandub erineva kumeruse ja konstruktsioonikujuga seadmetega.
ReklaamimineKulumiskindel alumiiniumoksiidkeraamiline vooder tsemenditöötlemisseadmetesvähendab tõhusalt varuosade tarbimist ja seisakuaja kadusid, parandades tootmisliinide üldist töökiirust. Paigaldamise ajal veenduge, et aluspinna pind on puhas ja õlivaba; liimi kõvenemisaeg peaks olema vähemalt 24 tundi (temperatuuril 25 °C). Materjali kukkumispunktides üle 45° lööginurga korral on löögikindluse edasiseks optimeerimiseks soovitatav puhverkiht. See tehnoloogia on lisatud mitmetesse tsemenditööstuse kulumiskaitse disainistandarditesse.
Postituse aeg: 13. aprill 2026