Seadmete kulumine ja kulumiskindlus on vastuolud. Ainult tavaliselt kasutatavate kulumiskindlate materjalide omaduste omandamise ning sobivate kulumiskindlate materjalide ja kulumisvastaste meetodite valimise abil vastavalt erinevate osade kulumisomadustele ja töötingimustele saab seadmeid kulumiskindlaks muuta. Teaduslik meetod.
Abrasiivmaterjali kõvadus, osakeste suurus ja geomeetria määratakse protsessi poolt ja neid ei saa kergesti muuta. Kulumiskindluse keskmes on sihtmaterjali omaduste muutmine ja heade välistingimuste loomine. Valige sobivad kulumiskindlad materjalid.
Seadmete kulumise põhimõtte kohaselt jagunevad seadmed pneumaatilisteks konveieriseadmeteks ja materjali transportimise seadmeteks. Pneumaatiliste konveieriseadmete kulumiskindlus seisneb peamiselt pinnamaterjalide kõvaduse parandamises. Väsimuskulumisest tingitud materjali transportimise süsteemide puhul tuleb arvestada mitte ainult materjali kõvadusega, vaid ka selle sitkusega ja elastsusmooduliga.
Kulumisvastaseid materjale saab jagada kolme põhikategooriasse: metall ja metalliühendid, näiteks spetsiaalsete omadustega legeerteras; keraamika ja nende komposiitmaterjalid; plast või kumm, eriti kummi- ja polüuretaanühendid. Kui teatud töötingimus on eriti keeruline ja seda ei saa ühe materjaliga täita, saab neid kolme materjali omavahel kombineerida, näiteks terase ja kummi, keraamika ja metalli ning kummi ja keraamika komposiitmaterjalid.
– Langetage langemisnurka
Kui tingimused lubavad, võib küünarnuki kõverusraadiust suurendada. Üldiselt on sobivam valida toru läbimõõdu 5-kordne kõverusraadius.
– Vähendage materjali voolukiirust
Selleks, et tolm torus ei settiks, tuleks püüda tuule kiirust torus võimalikult palju kontrollida. Paljudel juhtudel ei ole liiga kiire voolukiirus protsessi nõue, vaid selle põhjuseks on ebamõistlik konstruktsioon, näiteks kõrge tuulerõhk, väikese toru läbimõõduga konstruktsioon või ummistus jne.
Seadmete kulumiskaitse üldpõhimõte on, et valitud kulumiskindla materjali kõvadus peaks olema palju suurem kui abrasiivi kõvadus.
Postituse aeg: 24. märts 2024