Kulumiskindlad alumiiniumoksiidkeraamilised vooderdusplokid on spetsiaalselt loodud suure koormusega keskkondade, näiteks kuulveskite, segamisveskite, torujuhtmete ja šahtide jaoks. Erinevalt traditsioonilistest lamedatest vooderdusplaatidest on meie tellistel sooneline lukustusprofiil, mis tagab mehaaniliselt lukustatud paigalduse täpsete soon-tappliidete abil. See disain kõrvaldab tõhusalt telliste vahelised sirged vahed, takistades suspensiooni ja peenosakeste seadme kesta erodeerimist. Veelgi olulisem on see, et see jaotab lokaliseeritud löögikoormused ühtlaselt külgnevatele tellistele, suurendades oluliselt voodri üldist vastupidavust killustumise ja mehaaniliste löökide suhtes. Koos ülitugevate liimidega tagab sooneline lukustusstruktuur, et vooder püsib aluspinnaga tihedalt seotud isegi kiire pöörlemise või tugeva vibratsiooni korral, pakkudes järjepidevat ja kauakestvat kaitset.
Materjali omaduste osas on meie alumiiniumoksiidkeraamilised vooderdistellised valmistatud kõrge puhtusastmega α-alumiiniumoksiidi pulbrist isostaatilise pressimise ja ülikõrge temperatuuriga paagutamise teel, kusjuures alumiiniumoksiidi sisaldus on vahemikus 92% kuni 99% ja seda saab täielikult kohandada konkreetsetele töötingimustele. Näiteks kõige laialdasemalt kasutatava 95% alumiiniumoksiidtellise tüüpilised omadused on: puistetihedus ≥ 3,65 g/cm³, veeimavus < 0,01%, Rockwelli kõvadus HRA ≥ 86, survetugevus ≥ 2000 MPa, paindetugevus ≥ 300 MPa ja purunemiskindlus > 3,5 MPa·m½. Standardsetes märghõõrdumiskatsetes on massikadu üle 90% väiksem kui tavapärasel mangaanterasel ja mahuline kulumiskiirus on üldiselt alla 0,02%. Need arvud ei ole teoreetilised piirid, vaid meie range kvaliteedikontrollisüsteemi normaliseeritud kontrollandmed, mis tagavad, et iga tarnitud partii tagab järjepidevalt silmapaistva kulumiskindluse, korrosioonikindluse ja löögikindluse lühema seisakuaja ja parema seadmete käideldavuse meie klientidele.
Tänapäeval on meie soonelised omavahel ühendatud kulumiskindlad alumiiniumoksiidkeraamilised vooderdistellised laialdaselt kasutusel kaevandus-, tsemendi-, energia-, keraamika- ja peenkeemiatööstuses mitmesuguste jahvatus- ja transpordiseadmete jaoks. Olenemata sellest, kas need peavad vastu teraskuulide ja suspensiooni intensiivsele pesemisele rauamaagi jahvatusveskis, pidev kiire pulbri lõikamine pneumaatilistes transpordiküünarnukkides või happelise suspensiooni korrodeerivale kulumisele paksendaja alumise voolu torustikus, on nende omavahel ühendatud telliste kasutusiga tavapäraste kulumiskindlate materjalide omast tunduvalt pikem.
Postituse aeg: 18. juuni 2026