1. Mida suurem on spindli kiirus, seda suurem on tsentrifugaaljõud, mida saavutataksejahvatusmeediaMida suurem on jahvatusmeedia kiiruse erinevus, seda suurem on nihkejõud ja hõõrdejõud. Mida suurem on rootori lineaarkiirus, seda vähem on vaja jahvatusaega osakeste suuruse protsendi saavutamiseks.
2. Jahvatuskeskkonna erikaalu mõju liivveski efektiivsusele. Jahvatuskeskkondi on mitut tüüpi ja nende erikaal on erinev. Dünaamilisest vaatenurgast, mida suurem on jahvatuskeskkonna erikaal, seda suurem on selle energia, vastavalt suurenevad löögijõud ja nihkejõud ning jahvatamise efektiivsus. Lisaks, mida suurem on materjali erikaal, seda parem on jahvatamisefekt, seda suurem on jahvatuskeskkonna ja materjali erikaalu erinevus. Üldiselt valib masin jahvatuskeskkonnaks tsirkooniumist helmed (tsirkooniumsilikaathelmed, tsirkooniumoksiidi helmed, puhtad tsirkooniumhelmed), millel on hea pinna kõvadus ja mehaaniline tugevus.
3. Jahvatuskeskkonna läbimõõdu mõju liivveski efektiivsusele. Jahvatuskeskkonna läbimõõt on seotud tooraine maksimaalse osakeste suurusega. Mida suurem on tooraine maksimaalne osakeste suurus, seda suurem on selle loomulik tugevus, mis nõuab suurt jahvatuskeskkonna läbimõõtu, et jahvatuskeskkonnal oleks piisav hajuvus ja jahvatusvõime, kuid mida suurem on jahvatuskeskkonna osakeste suurus, seda suurem on lõpptoote osakeste suurus.
4. Jahvatuskeskkonna täitekiiruse mõju jahvatamise efektiivsusele. Mida suurem on jahvatuskeskkonna täitekiirus, seda suurem on jahvatuskeskkonna kokkupuutesagedus, seda suurem on hajuvus- ja jahvatusvõime ning seda väiksem on toote osakeste suurus sama jahvatusaja jooksul. Lisaks on jahvatuskeskkonna täitekiirus seotud materjali viskoossuse ja materjali temperatuuriga jahvatamise ajal. Madala viskoossusega lahustite ja veepõhiste trükivärvide puhul võib täitekiirus olla veidi suurem. Pärast korduvaid katseid on märglihvimisliivveski täitekiirus kõige ideaalsem 70–80%.
5. Jahvatusmeedia tihedus:
Teoreetiliselt, samades tingimustes, mida suurem on jahvatusgraanulite tihedus, seda suurem on impulss, seda suurem on jahvatustõhusus ja kuulveski kontaktosade (sisemine silinder, tihvtvarras ja dispersioonketas jne) kulumine on samuti suhteliselt suur. Madala tihedusega jahvatusgraanulid sobivad madala viskoossusega suspensioonide jaoks ja suure tihedusega jahvatusgraanulid sobivad kõrge viskoossusega suspensioonide jaoks.
6. Jahvatusmeedia kõvadus:
Teoreetiliselt on samades tingimustes, mida kõvemad on jahvatushelmed, seda madalam on helmeste kulumiskiirus. Näiteks kuulveski kontaktdetailidel (sisemine silinder, tihvtvarras ja dispersioonketas jne) olevate jahvatushelmeste kulumise tõttu on suure kõvadusega jahvatushelmetel kontaktdetailidel suurem abrasiivsus, kuid jahvatamise efektiivsust saab optimeerida helmeste täitekoguse, liivaveski kiiruse, voolukiiruse ja muude parameetrite reguleerimise abil.
7. Jahvatusmaterjali pinna siledus Teoreetiliselt on samades tingimustes kulumiskiirus pöördvõrdeline jahvatusmaterjali pinna siledusega, seega peab jahvatusmaterjali pind olema suhteliselt sile, et vähendada kulumiskiirust. Materjalide jahvatamisel ja purustamisel kulub ka jahvatusgraanulitel teatud määral. Jahvatatud jahvatusgraanulid segunevad suspensiooniga ja neid on raske eraldada, mis mõjutab toote kvaliteeti. Seega üldiselt, mida siledam on jahvatusgraanulite pind, seda parem on jahvatuskvaliteet.
8. Jahutusvee temperatuur Jahutusvee temperatuur on samuti üks tegureid, mis mängib olulist rolli kuulveski jahvatustõhususes. Kui jahvatuskeskkond on jõulises liikumises, muundub mehaaniline energia soojusenergiaks, tekitades suure hulga soojust. Jahvatusaja pikenedes tõuseb ka temperatuur. Sel ajal jahvatatav materjal koaguleerub ja lõpptoote kvaliteet langeb. Jahutusvee temperatuur mõjutab otseselt jahvatuskambri töötemperatuuri, mõjutades seeläbi jahvatustõhusust. Mõnede andmete kohaselt on samadel muudel tingimustel 15 ℃ jahutatud vee jahvatustõhusus enam kui 30% kõrgem kui 22 ℃ ringleva vee kasutamisel. Seetõttu võib jahutusvee temperatuuri õige reguleerimine jahvatustõhusust oluliselt parandada.
9. Jahvatatava materjali voolukiirust tuleks tootmisprotsessi ajal korralikult reguleerida. Liiga kiire voolukiirus põhjustab toote osakeste jämedamaks muutumist ning jahvatuskambris on rõhk ja temperatuur liiga kõrged. Liiga aeglane voolukiirus vähendab tootmise efektiivsust.
Postituse aeg: 14. aprill 2025