92% alumiiniumoksiidi keraamiliste lihvpallide rakendus- ja valikukriteeriumid

92% alumiiniumoksiidi keraamilised lihvpallidon peamiselt valmistatud alumiiniumoksiidi pulbrist, millele on lisatud väike kogus metalloksiide, ja seejärel vormitakse need kõrgel temperatuuril paagutamise teel. Need on sfäärilise kujuga ja saadaval laias suuruste valikus, mille tavalised läbimõõdud on vahemikus 0,5 mm kuni 10 cm. Seda toodet iseloomustab kõrge kõvadus, suurepärane kulumiskindlus, parem keemiline korrosioonikindlus ja mõõdukas mehaaniline tugevus. Selle tihedus jääb tavaliselt vahemikku 3,6–3,7 g/cm³ ja Mohsi kõvadus võib ulatuda kuni 9-ni. Tänu stabiilsele kristallstruktuurile säilitab see pikaajalise jahvatamisprotsessi ajal madala hõõrdumise määra, hoides ära jahvatatud materjalide saastumise.

Alumiiniumoksiidi keraamilisi jahvatuskuule kasutatakse laialdaselt kuulveskiveski protsessides sellistes tööstusharudes nagu katted, ehitusmaterjalid, kemikaalid ja keraamika. Keraamiliste glasuuride valmistamisel vähendavad need tõhusalt materjalide osakeste suurust ja takistavad raua saastumist; tsemenditööstuses kasutatakse neid räbu ja klinkri jahvatamiseks; elektroonilise keraamika ja magnetiliste materjalide tootmisel tagavad nende kõrge puhtus ja stabiilsus jahvatatud pulbrilise materjali kvaliteedi. Lisaks võivad alumiiniumoksiidi keraamilised jahvatuskuulid värvainete, pigmentide ning liitiumakude positiivsete ja negatiivsete elektroodide märgjahvatamisel olla peamiseks jahvatuskeskkonnaks, kuna neil on suurepärane happe- ja leeliskindlus.

Kvaliteetsete 92% alumiiniumoksiidi keraamiliste jahvatuskuulide valimisel tuleb põhjalikult arvestada mitmete tehniliste näitajatega. Esiteks tuleks testida alumiiniumoksiidi tegelikku sisaldust ja mahutihedust, et tagada vastavus 92% koostise standardile ja teoreetilisele tiheduse vahemikule. Teiseks tuleks kulumiskindlust hinnata kulumiskatsete abil, kasutades kvantitatiivsete näitajatena tavaliselt kulumiskiirust ajaühiku kohta või materjalikaotust grammides tonni jahvatatud massi kohta. Lisaks tuleks jälgida pinna siledust ja ümarust, et vältida pragusid, poore või kuju kõrvalekaldeid.