Tööstusliku kulumiskindluse valdkonnas ei ole traditsioonilised ühematerjalilised lahendused enam piisavad, et täita keerulisi nõudeid suurele kulumisele ja tugevatele löökidele erinevates töötingimustes. Kummi-keraamiline kolm-ühes komposiitplaat on revolutsioonilise lahendusena saavutanud läbimurde materjali jõudluses tänu kolmekihilisele komposiitstruktuuri disainile: keraamiline kiht on kulumiskindel, kummikiht neelab lööke ja terasplaat pakub tuge. Seda komposiitkulumiskindlat materjali kasutatakse nüüd laialdaselt rasketööstuses, nagu energeetika, kaevandamine ja metallurgia, ning sellest on saanud üks põhitehnoloogiaid seadmete eluea pikendamiseks ja hoolduskulude vähendamiseks.
Seekummi-keraamiline kolm-ühes komposiitplaatKoosneb kulumiskindlast keraamikast, kummist ja metallterasest plaatidest. Keraamilise kihi toorainena kasutatakse peamiselt kõrge puhtusastmega (92%, 95%) alumiiniumoksiidi pulbrit, mis moodustatakse kuivpressimise või isostaatilise pressimise teel. Pärast ülikõrgel temperatuuril 1700 °C paagutamist moodustub tihe struktuur, mille Mohsi kõvadus on 9 ja tihedus ≥ 3,65 g/cm³. Seejärel lamineeritakse alumiiniumoksiidi kulumiskindel keraamika ja kummikiht ning asetatakse vormi. Kõrgel temperatuuril ja rõhul viiakse läbi vulkaniseerimisreaktsioon (140–160 °C). Kummimolekulid moodustavad keraamilise pinnaga keemilised sidemed. Enne vulkaniseerimist asetatakse kummile terasplaat ja kolm kihti tahkestatakse sekundaarse vulkaniseerimise teel.
Kummi-keraamiline kolm-ühes komposiitplaat oma silmapaistva jõudlusega sobib kasutamiseks järgmistes olukordades:
1. Seda saab kasutada suure kulumiskoormusega materjalitöötlussüsteemides, näiteks kaevanduspurusti punkris või terasetehase paagutusrennis. See talub teravate materjalide, näiteks rauamaagi ja kvartsliiva, erosiooni ning selle kasutusiga on enam kui viis korda pikem kui tavalistel terasplaatidel.
2. Sobib niiskuse ja libisemise suhtes kalduvateks olukordadeks, näiteks sadama- ja dokikonveierilintide söetransporditrumlitele ning toiduainete töötlemistehaste lintkonveieritele. Kummi-keraamilise kolm-ühes plaadi keraamilised osakesed tagavad suure hõõrdejõu. Märglibisemiskindluse koefitsient on ≥ 0,5, mis hoiab ära materjalide libisemise.
3. See sobib kasutamiseks kõrge temperatuuriga ja söövitavas keskkonnas, näiteks terasetehaste kuumvaltsimise konveieriliinil (punased terastoorikud temperatuuril 200 ℃) ja keemiatehaste happepesupaakides. Kuumuskindel kumm ja inertne keraamika aitavad tõhusalt vältida soojusjuhtivust ja keemilist erosiooni.
4. Märkimisväärsete languste erinevustega aladel, näiteks soojuselektrijaamade söe väljalasketorudes (languste erinevusega üle 20 meetri) ja tsemenditehaste tooraine silodes, kasutatakse löögijõu hajutamiseks kulumiskindlat keraamikat ja kulumisplaatide pragunemise vältimiseks löökide neeldumiseks kummikihte.
Kaevandustest sadamateni, terasetehastest elektrijaamadeni – kummi-keraamiline kolm-ühes komposiitplaat on oma kolmekordse kaitsestruktuuriga uuesti defineerinud tööstusliku kulumiskindluse standardi. Selle väärtus ei seisne mitte ainult 10-aastases elueas (mis ületab traditsioonilisi materjale 3–5 korda), vaid ka märkimisväärses kulude kokkuhoius, mis saavutatakse seisakute ja hooldusvajaduse vähendamise kaudu. Uute materjalide ja intelligentsete protsesside abil jätkab see komposiittehnoloogia raskete tööstusseadmete arengut suurema vastupidavuse, väiksema energiatarbimise ja hooldusvabade omaduste suunas.
Postituse aeg: 14. juuli 2025